粉末冶金對于大部分人還是比較陌生的，其零件大部分為鐵基零件，其中具有代表性的是粉末冶金齒輪，就是將鐵粉通過壓機壓制成型。壓成所需形狀。經(jīng)過燒結(jié)、后續(xù)處理等生產(chǎn)出符合標準的粉末冶金零件。它的應用范圍也非常廣。

  今天我們就不從專業(yè)的方面闡述了，下面就用通俗的語言加圖片的方式給大家說說鐵粉是如何變成結(jié)實的零件的。

粉末充填到模腔，壓機把粉末壓制成需要的形狀的零件，零件的形狀是在設(shè)計好的模具里成型的，關(guān)于模具我們另外再講。

粉末冶金齒輪壓制

  ▼這時壓制出來的零件并沒有什么強度，用手輕輕一捏就裂開了，這時我們管他叫粉末冶金生胚。

 ▼壓制出來的零件檢測合格就可以批量生產(chǎn)了。

▼燒結(jié)網(wǎng)帶燒結(jié)爐進料，在保護氣氛的高溫爐或真空爐中進行。燒結(jié)不同于金屬熔化，燒結(jié)時至少有一種元素仍處于固態(tài)。燒結(jié)過程中粉末顆粒間通過擴散、再結(jié)晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化學過程，成為具有一定孔隙度的冶金產(chǎn)品

網(wǎng)帶燒結(jié)爐進料

出料

▼在經(jīng)過預熱段、高溫段、冷卻段后出來的零件已經(jīng)有了相當?shù)膹姸?/span>

▼浸油，由于粉末冶金零件會有空隙（肉眼很難看到）或工藝要求會對零件浸油防銹處理。

▼研磨光飾，粉末冶金零件不可避免會有一些毛刺，就會進行研磨去毛刺。

▼精整，為使粉末冶金零件尺寸合格而對粉末冶金零件進行的再加壓工序，稱為粉末冶金精整，也有人稱為粉末冶金整形。在整形過程中，影響零件尺寸精度的因素有：零件徑向和縱向的密度分布，零件的材料強度，整形模的結(jié)構(gòu)等。

產(chǎn)品的后序處理。燒結(jié)后的處理，可以根據(jù)產(chǎn)品要求的不同，采取多種方式。如精整、浸油、機加工、熱處理及電鍍。

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